- Podstawowym celem projektu było stworzenie systemu, który pozwalałby znakować towary składowane w magazynie oraz w każdej chwili określać ich lokalizacje - mówi Jerzy Bujak, Kierownik Zespołu Magazynów w Sanfarm Sp. z o.o. - Wdrożony system uwzględnia szczególne wymagania, jakie stoją przed gospodarką magazynową w wytwórni farmaceutycznej. Umożliwia zarządzanie procesem technologicznym magazynowania z uwzględnieniem norm dobrej praktyki wytwarzania środka farmaceutycznego GMP (Good Manufacturing Practice).
Dotychczasowe rozwiązanie organizacyjne bazowało na 'ręcznych' kartotekach magazynowych, gdzie magazynier ewidencjonował rozlokowanie materiału z dokładnością do sztuki na palecie. Przy wzroście wolumenu produkcji sprawna realizacja procesu była niemożliwa.
- Wprowadzenie AIM jest konsekwencją dynamicznego rozwoju spółki. Oznacza to wzrost wymagań związanych z procesem zarządzania magazynem - mówi Józef Laskowski, Dyrektor ds. Ekonomicznych Sanfarm Sp. z o.o. - Wdrożenie systemu w sposób zasadniczy zmieniło jakość pracy magazynierów.
AIM obsługuje pełny proces magazynowania z wyłączeniem etapu gospodarki odpadami. Rozwiązanie uwzględnia specyfikę procesu magazynowego charakterystycznego dla firmy farmaceutycznej i wyraźnie rozróżnia jego etapy. AIM spełnia wymagania, jakie stawia system zapewnienia jakości, którym objęty jest technologiczny proces magazynowy. W tym przypadku istotnym atutem rozwiązania AIM okazała się zgodność z wymaganiami GMP i Amerykańskiego Urzędu ds. Żywności i Leków - FDA.
Wprowadzenie systemu AIM doprowadziło do całkowitej zmiany jakościowej w procesie zarządzania magazynem. Znakowanie, identyfikacja towaru i jego lokacja zajmowała dotychczas średnio około 3 godzin. Aktualnie zadania te są realizowane automatycznie. AIM pozwala sprostać bardzo ostrym wymaganiom proceduralnym charakterystycznym dla firmy farmaceutycznej. W dużym stopniu eliminuje prawdopodobieństwo ewentualnej pomyłki, której efektem może być pomieszanie materiałów i błędne ich wydanie do produkcji.
- Powodzenie projektu było uzależnione od pełnego zrozumienia specyfiki funkcjonowania systemu magazynowego przez pracowników QAD. Rozwiązanie wychodzi na przeciw wszystkim potrzebom określonym przez magazynierów, którzy są pracownikami bezpośrednio realizującymi proces magazynowy. W gronie zespołu wdrożeniowego zostały one skorygowane pod kątem spójności całego procesu, możliwości jego rozbudowy w perspektywie dalszego rozwoju procesu produkcyjnego oraz zgodności z wymaganiami GMP. Proces wdrożenia uwzględniający szereg szkoleń i testowanie aplikacji pozwolił na bezkolizyjny start systemu - dodaje Jerzy Bujak.
http://www.qad.pl