Z gdańskiej fabryki wyjeżdża obecnie co najmniej jeden transport tygodniowo. Zazwyczaj zajmuje on całą przestrzeń ładunkową ciężarówki. Oznacza to wysyłkę kilku tysięcy hełmów każdego tygodnia. Tomasz Wrotniak, dyrektor Galvion Europe i szef gdańskiego zakładu, w rozmowie z dziennikarzami czeskiego portalu Armádní Noviny poinformował o dokładnej skali działalności.
Z Gdańska wyekspediowano już ponad 100 tysięcy hełmów. Trafiły one do państw NATO, Unii Europejskiej, Kanady oraz na Bliski Wschód. Wśród europejskich odbiorców sprzętu są między innymi Niemcy, Holandia, Polska, Wielka Brytania, Szwajcaria oraz kraje skandynawskie. Kanadyjska firma dostarcza również wyposażenie dla izraelskiej armii.
Historia inwestycji i pozycja na rynku
Firma Galvion przeszła proces rebrandingu w 2019 r. Wcześniej przedsiębiorstwo funkcjonowało na rynku pod nazwą Revision. W tym samym roku spółka sprzedała swój dział okularów ochronnych. Dział zajmujący się produkcją hełmów balistycznych pozostał w nowo nazwanej strukturze.
WIDEO"Złota era" dla oszustów. Ekspert ostrzega
Gdański zakład powstał stosunkowo niedawno. Jego budowa trwała przez cały 2024 r. Pod koniec tamtego roku firma zaczęła zatrudniać pierwszych pracowników. W styczniu 2025 r. pierwsza grupa wyjechała na specjalistyczne szkolenie do fabryki w Stanach Zjednoczonych. Po ich powrocie uruchomiono produkcję w Polsce. Pierwsze wysyłki gotowych produktów z Gdańska rozpoczęły się 1 kwietnia 2025 r.
Galvion oferuje swoje hełmy w segmencie premium. Konkuruje tam bezpośrednio z takimi producentami jak Ops-Core czy Team Wendy. Ceny najwyższych modeli z serii Caiman sięgają tysięcy dolarów. Wynika to z faktu, że współczesne hełmy stają się zintegrowanymi platformami cyfrowymi, łączącymi systemy zasilania, noktowizję i środki łączności.
Standardy z branży motoryzacyjnej
Sama produkcja surowych skorup balistycznych nie odbywa się w Polsce. Gotowe wytłoczki przyjeżdżają do Gdańska z zakładów w USA i Wielkiej Brytanii. Są one wykonane z wielu warstw polietylenu łączonych pod wysokim ciśnieniem. Materiał ten jest lżejszy od tradycyjnego aramidu przy zachowaniu podobnego lub wyższego poziomu ochrony balistycznej.
W Gdańsku realizowany jest zaawansowany proces wykończeniowy i montażowy. Organizacja pracy w fabryce opiera się na rygorystycznych standardach zaczerpniętych z przemysłu motoryzacyjnego. Surowe skorupy są najpierw piaskowane w specjalnej maszynie. Zapewnia to idealną powtarzalność struktury powierzchni przed malowaniem. Następnie pracownicy ręcznie uszczelniają krawędzie gumą, co chroni materiał przed wnikaniem wody i rozwarstwieniem.
Dziennikarze czeskiego portalu Armádní noviny relacjonują, że proces lakierowania odbywa się ręcznie, po czym hełmy trafiają do specjalnie zaprojektowanego pieca. Różnica temperatur w jego wnętrzu nie przekracza dwóch stopni Celsjusza. Kontrola jakości jest bardzo ścisła. Każdy hełm jest śledzony w systemie za pomocą kodu QR. Śruby uchwytów są dokręcane kluczami dynamometrycznymi o ściśle określonym momencie obrotowym. Waga gotowego hełmu z pełnym osprzętem nie powinna przekraczać dwóch kilogramów, aby nie obciążać kręgosłupa żołnierza.
Renowacja i plany rozbudowy
Ważnym segmentem działalności gdańskiego zakładu jest serwis i renowacja. Fabryka przyjmuje hełmy używane przez wojsko nawet przez dziesięć lat. Proces rozpoczyna się od pełnej inwentaryzacji i dokumentacji fotograficznej. Następnie hełm jest całkowicie demontowany. Elementy podlegające ścisłej kontroli (tzw. controlled goods) są odpowiednio utylizowane. Jeśli główna skorupa jest nienaruszona, przechodzi ponowny proces wykończenia. Oznacza to ogromne oszczędności finansowe dla klientów, ponieważ skorupa jest najdroższym elementem całego zestawu.
Kanadyjska spółka planuje dalszą ekspansję w Polsce. Jonathan Blanshay, założyciel i prezes wykonawczy Galvion, przekazał dziennikarzom czeskiego portalu Armádní noviny informacje o planach rozwoju. Firma zamierza w najbliższych latach rozszerzyć możliwości gdańskiego zakładu o działy rozwoju, integracji systemów i testowania. Nowe operacje obejmą nie tylko hełmy, ale również systemy zasilania i transmisji danych z serii NervCentr. Głównym celem inwestora jest zbudowanie w Europie silnego zaplecza technicznego. Pozwoli to na bliższą współpracę z klientami od momentu wdrożenia systemu aż po jego późniejszą modernizację.
